10/08/2025
ইন্টারভিউ দিতে হলে আপনাকে এই বিষয় গুলো সম্পর্কে খুব ভালো ভাবে জ্ঞান অর্জন করতে হবে
1.Job responsibilities 2. 7 qc tools 3. 4 point system 4. Shrinkage test 5. Nikel test 6. Pull test 7. Metal detector machine calibration 8. Traffic light system 9. Size set 10. pilot test 11. Pp meeting 12. AQL 13. RCA 14. CAPA 15. kaizen 16. Six sigma 17. 5s/7s 18. Broken needle policy 19. Sharp tools 20. Saftey issue 21. Label management. 22. Kpi 23. Style file 24. Different of Qa And Qc 25. Moisture control. 26. Abbreviation 27. Qms 28. TQM 29. Classification of defect 30. OQL 31. sewing layout 32. Finshing layout 33. Shrinkage wise pattern add 34. RFT 35.PDCA 36. Problem solving tools 37. 6m method 38. 5why 39. Different type of wash 40. Different type of knit fabric name. 41. Different type of fabric defect. 42. About measurement tape 43. Trims card 43. Machine wise needle name 44. Bottle neck 45. Wip 46. Quality policy 47. Quality objective 48. Quality goal 49. Smv 50. Efficiency
________________________________________
১. Job Responsibilities (QA/QC Position)
সংজ্ঞা:
QA/QC পজিশনের দায়িত্ব হলো উৎপাদিত প্রোডাক্ট কোম্পানির গুণগত মান ও ক্রেতার চাহিদা অনুযায়ী নিশ্চিত করা এবং ত্রুটি (Defect) কমানো।
প্রধান দায়িত্বসমূহ:
1. প্রোডাকশন প্রক্রিয়ায় ইনলাইন ও ফাইনাল ইনস্পেকশন করা।
2. ফ্যাব্রিক, ট্রিমস ও অ্যাকসেসরিজের গুণগত মান যাচাই করা।
3. স্যাম্পল অ্যাপ্রুভাল, সাইজ সেট এবং পাইলট রান পর্যবেক্ষণ করা।
4. AQL অনুসারে ফাইনাল ইনস্পেকশন রিপোর্ট প্রস্তুত করা।
5. Defect analysis করে RCA ও CAPA প্ল্যান তৈরি করা।
6. Quality training ও awareness তৈরি করা।
7. ক্রেতার সাথে quality সম্পর্কিত মিটিং ও ফলোআপ।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন উদাহরণ:
• "আপনার পূর্ববর্তী চাকরিতে QA/QC হিসাবে প্রধান দায়িত্ব কী ছিল?"
• "আপনি কীভাবে defect rate কমিয়েছেন?"
________________________________________
২. 7 QC Tools
সংজ্ঞা:
7 QC Tools হলো এমন কিছু মৌলিক কোয়ালিটি কন্ট্রোল টুল যা প্রোডাকশনের সমস্যা চিহ্নিত, বিশ্লেষণ ও সমাধান করতে ব্যবহার করা হয়।
৭টি টুল হলো:
1. Check Sheet – ডেটা সংগ্রহের জন্য ফরম্যাট। (যেমন: প্রতিদিনের defect type রেকর্ড)
2. Histogram – ডেটার frequency distribution দেখায়। (যেমন: কোন defect বেশি হচ্ছে)
3. Pareto Chart – 80/20 রুল অনুসারে বড় সমস্যা চিহ্নিত করে।
4. Cause & Effect Diagram (Fishbone/Ishikawa) – সমস্যার মূল কারণ বের করতে।
5. Control Chart – প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে আছে কিনা তা দেখায়।
6. Scatter Diagram – দুই ভ্যারিয়েবলের সম্পর্ক যাচাই করে।
7. Flow Chart – প্রক্রিয়ার ধাপ চিত্রায়ন।
প্রাকটিক্যাল উদাহরণ (গার্মেন্টস):
• যদি সেলাইয়ে open seam বেশি হয়, তাহলে check sheet-এ রেকর্ড রেখে Pareto chart দিয়ে দেখা যাবে কোন অপারেশনে সবচেয়ে বেশি হচ্ছে। তারপর fishbone diagram দিয়ে কারণ বিশ্লেষণ করা যাবে।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন উদাহরণ:
• "Pareto chart কেন গুরুত্বপূর্ণ?"
• "Fishbone diagram কিভাবে ব্যবহার করেন?"
________________________________________
৩. 4 Point System
সংজ্ঞা:
4 Point System হলো ফ্যাব্রিক ইনস্পেকশনের জন্য সবচেয়ে প্রচলিত পদ্ধতি, যেখানে ত্রুটিকে পয়েন্ট দিয়ে গুনে মান নির্ধারণ করা হয়।
পয়েন্ট হিসাব নিয়ম:
• 3 ইঞ্চি পর্যন্ত ত্রুটি = 1 পয়েন্ট
• 3–6 ইঞ্চি = 2 পয়েন্ট
• 6–9 ইঞ্চি = 3 পয়েন্ট
• 9 ইঞ্চির বেশি = 4 পয়েন্ট
(Hole, major defect সবসময় 4 পয়েন্ট)
Acceptable Limit: প্রতি 100 গজে সর্বোচ্চ 40 পয়েন্ট।
প্রাকটিক্যাল উদাহরণ:
ফ্যাব্রিক রোল ইনস্পেকশন করে পয়েন্ট গণনা করা হয়, যদি পয়েন্ট limit-এর বেশি হয় তাহলে রোল reject।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "4 Point System-এ কোন লিমিটে রোল রিজেক্ট হয়?"
• "আপনি কিভাবে পয়েন্ট ক্যালকুলেট করেন?"
________________________________________
৪. Shrinkage Test
সংজ্ঞা:
ফ্যাব্রিক ধোয়ার পর আকার কমে গেলে সেটাকে shrinkage বলে। টেস্ট করে বোঝা হয় কত % কমবে।
প্রসেস:
1. ফ্যাব্রিকে 50cm × 50cm (বা 20" × 20") মার্ক করুন।
2. ওয়াশিং স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে ধুয়ে শুকান।
3. নতুন মাপ নিন এবং % হিসাব করুন।
Formula:
Shrinkage % = (Before – After) ÷ Before × 100
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "শ্রিংকেজ কিভাবে ক্যালকুলেট করবেন?"
• "প্যাটার্নে শ্রিংকেজ কিভাবে অ্যাড হয়?"
________________________________________
৫. Nickel Test
সংজ্ঞা:
Nickel Test দিয়ে বোঝা হয় কোনো ধাতব ট্রিম (জিপার, বোতাম ইত্যাদি)-এ ক্ষতিকর নিকেল আছে কিনা।
Nickel অ্যালার্জি হয় এবং কিছু দেশে এটা নিষিদ্ধ।
প্রসেস:
1. Dimethylglyoxime (DMG) সলিউশন ব্যবহার হয়।
2. কটন সোয়াবে সলিউশন লাগিয়ে মেটালের উপর ঘষুন।
3. যদি গোলাপি/লাল রঙ হয় → Nickel present।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Nickel Test কেন গুরুত্বপূর্ণ?"
• "Nickel Test ব্যর্থ হলে করণীয় কী?"
________________________________________
৬. Pull Test
সংজ্ঞা:
Pull Test হলো বোতাম, স্ন্যাপ, জিপার ইত্যাদি কত টান সহ্য করতে পারে তা মাপা।
শিশুদের পোশাকে এটা খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ আলগা ট্রিম গিলে ফেলার ঝুঁকি থাকে।
প্রসেস:
1. Pull Test মেশিনে ট্রিম লাগানো হয়।
2. নির্দিষ্ট সময় ধরে (10 সেকেন্ড) নির্দিষ্ট ফোর্স (যেমন 15 lbf বা 67 N) প্রয়োগ করা হয়।
3. যদি ট্রিম আলগা হয়ে যায় → Fail।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Pull Test-এর স্ট্যান্ডার্ড ফোর্স কত?"
• "Pull Test ফেইল করলে কি করবেন?"
________________________________________
৭. Metal Detector Machine Calibration
সংজ্ঞা:
Metal Detector Machine Calibration হলো মেশিনটি সঠিকভাবে ধাতব বস্তু শনাক্ত করছে কিনা তা যাচাই করার প্রক্রিয়া।
উদ্দেশ্য: উৎপাদনে কোনো ধাতব টুকরো (সুই, ব্লেড ইত্যাদি) পোশাকে ঢুকে না যায়।
প্রসেস:
1. মেশিন চালু করে গেইন/সেন্সিটিভিটি সেট করা।
2. Calibration test piece (Fe, Non-Fe, Stainless Steel) ব্যবহার করে টেস্ট করা।
3. প্রতিটি শিফটে এবং লট পরিবর্তনের সময় calibration করা।
4. ব্যর্থ হলে মেশিন বন্ধ করে রিপেয়ার।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "কত সময় অন্তর Metal Detector calibration করতে হয়?"
• "Calibration fail হলে কি করণীয়?"
________________________________________
৮. Traffic Light System
সংজ্ঞা:
Traffic Light System হলো প্রোডাকশন কন্ট্রোল পদ্ধতি যেখানে রঙ দিয়ে মান ও অবস্থা নির্দেশ করা হয়।
কালার কোড:
• Green: Quality OK, কাজ চালিয়ে যান।
• Yellow: Warning, defect trend বাড়ছে, মনিটর প্রয়োজন।
• Red: Defect high, উৎপাদন বন্ধ ও করণীয় অ্যাকশন।
প্রাকটিক্যাল উদাহরণ:
সেলাই লাইনে প্রতিটি অপারেশন পয়েন্টে লাইট/কার্ড থাকে, যাতে supervisor সাথে সাথে অবস্থা বুঝতে পারে।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Traffic light system এর উদ্দেশ্য কী?"
• "Red signal পেলে আপনি কি করবেন?"
________________________________________
৯. Size Set
সংজ্ঞা:
Size Set হলো কোনো style-এর প্রতিটি সাইজে sample production, যাতে fit, measurement এবং workmanship buyer approval পায়।
প্রসেস:
1. প্রতিটি সাইজে স্যাম্পল তৈরি।
2. Measurement চেক করে buyer sheet-এর সাথে মিলানো।
3. Buyer থেকে approval নেওয়া।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Size set কেন দরকার?"
• "Size set approval ছাড়াই প্রোডাকশন দিলে কি রিস্ক?"
________________________________________
১০. Pilot Test
সংজ্ঞা:
Pilot Test হলো পূর্ণ উৎপাদন শুরুর আগে একটি ছোট ব্যাচ তৈরি করে production feasibility যাচাই করা।
উদ্দেশ্য:
• অপারেশন সিকোয়েন্স ও লেআউট যাচাই।
• Quality risk আগেই চিহ্নিত করা।
• মেশিন সেটিং ও ম্যানপাওয়ার ঠিক করা।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Pilot run-এর সময় কোন কোন জিনিস চেক করেন?"
• "Pilot fail হলে কি করবেন?"
________________________________________
১১. PP Meeting (Pre-Production Meeting)
সংজ্ঞা:
PP Meeting হলো production শুরুর আগে মিটিং, যেখানে buyer requirement, style details, quality standard, production plan আলোচনা হয়।
অংশগ্রহণকারী: QA, QC, Production, IE, Merchandiser, Washing, Cutting, Finishing টিম।
প্রধান আলোচ্য:
• Measurement & workmanship standard
• Shrinkage allowance
• Trims/Accessories quality
• Critical operation & risk point
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "PP Meeting-এ QA হিসেবে আপনার ভূমিকা কী?"
• "PP meeting-এর outcome কি?"
________________________________________
১২. AQL (Acceptable Quality Level)
সংজ্ঞা:
AQL হলো একটি স্যাম্পলে সর্বোচ্চ গ্রহণযোগ্য ত্রুটির সীমা, যা buyer ও factory নির্ধারণ করে।
Example: AQL 2.5 মানে প্রতি 100 garments-এ গড়ে 2.5 defects গ্রহণযোগ্য।
AQL Chart: Sample size ও AQL অনুযায়ী accept/reject সংখ্যা নির্ধারিত হয় (ANSI/ASQ Z1.4 standard)।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "AQL 2.5 ও 4.0 এর পার্থক্য কী?"
• "AQL fail হলে কি করণীয়?"
________________________________________
১৩. RCA (Root Cause Analysis)
সংজ্ঞা:
Root Cause Analysis হলো সমস্যার আসল কারণ খুঁজে বের করার প্রক্রিয়া, যাতে ভবিষ্যতে একই সমস্যা আর না হয়।
পদ্ধতি:
• 5 Why Method – “কেন” প্রশ্ন ৫ বার করে আসল কারণ বের করা।
• Fishbone Diagram – Man, Machine, Material, Method, Measurement, Environment বিভাগে কারণ বিশ্লেষণ।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "আপনি কিভাবে RCA করেন?"
• "Fishbone diagram-এর ৬টি 'M' বলতে পারবেন?"
________________________________________
১৪. CAPA (Corrective and Preventive Action)
সংজ্ঞা:
CAPA হলো সমস্যা সমাধান (Corrective Action) এবং ভবিষ্যতে পুনরাবৃত্তি রোধ (Preventive Action) করার পরিকল্পনা।
প্রসেস:
1. Problem identify (RCA থেকে)।
2. Corrective action → তাৎক্ষণিক সমাধান।
3. Preventive action → দীর্ঘমেয়াদে প্রতিরোধ।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "CAPA আর RCA-এর সম্পর্ক কী?"
• "আপনি CAPA ডকুমেন্টে কী কী রাখেন?"
________________________________________
১৫. Kaizen
সংজ্ঞা:
Kaizen হলো জাপানি শব্দ, যার অর্থ Continuous Improvement — ছোট ছোট পরিবর্তনের মাধ্যমে ধীরে ধীরে মান, দক্ষতা ও প্রক্রিয়া উন্নত করা।
উদাহরণ:
প্রতিদিনের morning meeting-এ defect data দেখে প্রতিটি লাইনে defect কমানোর জন্য ছোট অ্যাকশন নেওয়া।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Kaizen-এর মূল উদ্দেশ্য কী?"
• "গার্মেন্টস ফ্যাক্টরিতে কিভাবে Kaizen প্রয়োগ হয়?"
________________________________________
১৬. Six Sigma
সংজ্ঞা:
Six Sigma হলো ডেটা-ড্রিভেন প্রক্রিয়া উন্নয়নের পদ্ধতি, যেখানে defect প্রতি মিলিয়নে ৩.৪ এর কমে আনা লক্ষ্য।
DMAIC স্টেপ:
• Define → সমস্যা নির্ধারণ
• Measure → বর্তমান পারফরম্যান্স মাপা
• Analyze → কারণ খোঁজা
• Improve → সমাধান প্রয়োগ
• Control → রেজাল্ট ধরে রাখা
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Six Sigma-এর লেভেল মানে কী?"
• "DMAIC প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করুন।"
________________________________________
১৭. 5S / 7S
সংজ্ঞা (5S):
জাপানি পদ্ধতি, কর্মস্থলকে সুসংগঠিত ও কার্যকর করার জন্য:
1. Seiri – Sort (অপ্রয়োজনীয় জিনিস বাদ)
2. Seiton – Set in order (সঠিকভাবে সাজানো)
3. Seiso – Shine (পরিষ্কার রাখা)
4. Seiketsu – Standardize (স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলা)
5. Sh*tsuke – Sustain (অভ্যাসে পরিণত করা)
7S: Safety ও Security যুক্ত হয়।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "5S-এর কোন ধাপ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ?"
• "আপনি কিভাবে 5S অডিট করেন?"
________________________________________
১৮. Broken Needle Policy
সংজ্ঞা:
Broken Needle Policy হলো পোশাকে কোনো সুইয়ের টুকরো না থাকার নিশ্চয়তা দেওয়ার নিয়ম।
প্রসেস:
1. Needle ভাঙলে সব অংশ Supervisor-কে জমা দিতে হবে।
2. Missing part না পাওয়া গেলে মেটাল ডিটেক্টর ব্যবহার করে গার্মেন্টস চেক।
3. নতুন সুই পরিবর্তনের সময় রেকর্ড রাখতে হবে।
4. Broken needle log book মেইনটেইন করতে হবে।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Broken needle policy কেন buyer-এর জন্য জরুরি?"
• "Missing needle part না পেলে আপনি কি করবেন?"
________________________________________
১৯. Sharp Tools
সংজ্ঞা:
Sharp tools হলো কাটার ব্লেড, সিজার, কাঁচি ইত্যাদি যেগুলো সঠিকভাবে ধারালো রাখা দরকার যাতে কাজ সহজ ও নিরাপদ হয়।
সতর্কতা:
• ধারালো টুল নিরাপদ ব্যবহার করতে হবে।
• ব্যবহার শেষে সঠিক জায়গায় রাখবেন।
• বয়স্ক বা ক্ষতিগ্রস্ত ব্লেড সময়মতো পরিবর্তন করতে হবে।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Sharp tools ব্যবহারে কী ধরনের নিরাপত্তা মানা উচিত?"
• "আপনি কিভাবে নিশ্চিত করবেন টুলস ধারালো রয়েছে?"
________________________________________
২০. Safety Issue
সংজ্ঞা:
কর্মক্ষেত্রে শ্রমিকদের নিরাপত্তার জন্য সকল ঝুঁকি চিহ্নিত ও নিয়ন্ত্রণ করা।
প্রধান Safety Issue:
• মেশিনের খতরা (সেফগার্ডিং)
• স্লিপ-ফল
• আগুনের ঝুঁকি
• বৈদ্যুতিক সুরক্ষা
• PPE (Personal Protective Equipment) ব্যবহার নিশ্চিত করা
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "কাজের জায়গায় Safety নিশ্চিত করার জন্য আপনি কী করেন?"
• "PPE কি এবং কেন জরুরি?"
________________________________________
২১. Label Management
সংজ্ঞা:
প্রোডাক্টের জন্য সঠিক লেবেল যথাযথ স্থানে লাগানো ও ট্র্যাক করা।
মূল বিষয়:
• লেবেলে সঠিক তথ্য যেমন size, wash care, brand name থাকা।
• লেবেল স্টোরেজ ও ডেলিভারির সময় Damage না হওয়া।
• Buyer specification অনুযায়ী লেবেল লাগানো।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Label Management-এ QC এর দায়িত্ব কী?"
• "Label miss বা ভুল হলে করণীয় কী?"
________________________________________
২২. KPI (Key Performance Indicator)
সংজ্ঞা:
কোনো প্রক্রিয়া বা টিমের কার্যকারিতা পরিমাপ করার জন্য প্রধান সূচক।
গার্মেন্টসে KPI উদাহরণ:
• Defect rate (%)
• On time delivery (%)
• Productivity (%)
• First time pass rate (RFT)
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "আপনি কীভাবে KPI ট্র্যাক করেন?"
• "আপনার পূর্ববর্তী প্রতিষ্ঠানে কোন KPI বেশি গুরুত্বপূর্ণ ছিল?"
________________________________________
২৩. Style File
সংজ্ঞা:
প্রতিটি style-এর প্রয়োজনীয় তথ্য, যেমন pattern, measurement, trims, approval sheet, sample photo ইত্যাদি সংরক্ষণ করার ফাইল।
উদ্দেশ্য:
পরবর্তীতে রেফারেন্স ও পুনরায় অর্ডার নেওয়ার সময় সহজতা।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Style File-এ কোন কোন ডকুমেন্ট রাখেন?"
• "Style File মেইনটেইন করার গুরুত্ব কী?"
________________________________________
২৪. Difference between QA and QC
QA (Quality Assurance) QC (Quality Control)
Process oriented, preventive Product oriented, corrective
Focus on system & procedures Focus on defect detection & correction
Example: SOP making, training Example: Inspection, testing
Responsibility: Prevent defects Responsibility: Identify & fix defects
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "QA ও QC এর মধ্যে প্রধান পার্থক্য কী?"
• "আপনি QA বা QC দলে কাজ করতে বেশি পছন্দ করেন কেন?"
________________________________________
২৫. Moisture Control
সংজ্ঞা:
কাপড় বা গার্মেন্টসের আর্দ্রতা সঠিক মাত্রায় রাখা, কারণ বেশি আর্দ্রতা ফ্যাব্রিক নষ্ট করতে পারে।
প্রধান পদ্ধতি:
• পরিবেশে সঠিক তাপ ও আর্দ্রতা বজায় রাখা।
• Drying process ঠিকভাবে করা।
• Moisture meter দিয়ে সময় সময় চেক করা।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Moisture Control কেন গুরুত্বপূর্ণ?"
• "Moisture কমানোর জন্য আপনি কী করবেন?"
________________________________________
২৬. Abbreviation
সংজ্ঞা:
গার্মেন্টস ইন্ডাস্ট্রিতে প্রচলিত গুরুত্বপূর্ণ সংক্ষিপ্ত রূপ।
কিছু সাধারণ abbreviation:
• QA: Quality Assurance
• QC: Quality Control
• AQL: Acceptable Quality Level
• CAPA: Corrective and Preventive Action
• RCA: Root Cause Analysis
• KPI: Key Performance Indicator
• SMV: Standard Minute Value
• WIP: Work In Progress
• PP Meeting: Pre-Production Meeting
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "QA ও QC এর ফুল ফর্ম কি?"
• "CAPA মানে কী?"
________________________________________
২৭. QMS (Quality Management System)
সংজ্ঞা:
QMS হলো কোম্পানির গুণগত মান বজায় রাখার জন্য ব্যবহৃত নীতিমালা, প্রক্রিয়া ও নির্দেশনা।
উদ্দেশ্য:
ক্রেতার চাহিদা পূরণ, defect কমানো ও প্রক্রিয়া উন্নয়ন।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "আপনি কীভাবে QMS মেনে কাজ করেন?"
• "QMS-এর প্রধান উপাদান কী কী?"
________________________________________
২৮. TQM (Total Quality Management)
সংজ্ঞা:
TQM হলো একটি ম্যানেজমেন্ট ফিলোসফি যেখানে সকল টিম মেম্বার মান উন্নয়নে অংশ নেয়।
বৈশিষ্ট্য:
• ক্রমাগত উন্নয়ন
• কাস্টমার ফোকাস
• পুরো প্রতিষ্ঠান জুড়ে গুণগত মান নিশ্চিত করা
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "TQM কী এবং এর সুবিধা কী?"
• "আপনি কিভাবে TQM প্রয়োগ করবেন?"
________________________________________
২৯. Classification of Defect
প্রকার:
1. Critical defect – গার্মেন্টস ব্যবহার অযোগ্য বা বিপজ্জনক।
2. Major defect – buyer standard লঙ্ঘন করে, accept করা যায় না।
3. Minor defect – সামান্য ত্রুটি, accept করা যায়।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Critical, Major ও Minor defect এর মধ্যে পার্থক্য কী?"
• "কোন defect রিজেক্ট লেভেলে পড়ে?"
________________________________________
৩০. OQL (Outgoing Quality Level)
সংজ্ঞা:
OQL হলো শেষ পণ্য থেকে গ্রাহকের কাছে যাওয়া ত্রুটির গ্রহণযোগ্য সীমা।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "OQL এবং AQL এর মধ্যে পার্থক্য কী?"
• "OQL কেন গুরুত্বপূর্ণ?"
________________________________________
৩১. Sewing Layout
সংজ্ঞা:
সেলাইয়ের জন্য মেশিন, কর্মী ও কাজের সঠিক বিন্যাস পরিকল্পনা।
উদ্দেশ্য:
কার্যক্ষমতা বাড়ানো ও সময় বাঁচানো।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "আপনি কীভাবে sewing layout ডিজাইন করবেন?"
• "Layout এর কারণে efficiency কীভাবে বাড়ে?"
________________________________________
৩২. Finishing Layout
সংজ্ঞা:
ফিনিশিং অপারেশনের জন্য সঠিক স্থান ও সরঞ্জাম বিন্যাস।
উদ্দেশ্য:
গুণগত মান নিশ্চিত ও কাজ দ্রুত সম্পন্ন করা।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Finishing layout-এ কোন কোন বিষয় খেয়াল রাখবেন?"
• "Layout পরিবর্তনের সময় কি কি চ্যালেঞ্জ আসে?"
________________________________________
৩৩. Shrinkage wise Pattern Add
সংজ্ঞা:
শ্রিংকেজের পর কাপড়ের আকার কমে যায়, তাই pattern তৈরি করার সময় shrinkage allowance অ্যাড করা হয় যাতে ফাইনাল সাইজ ঠিক থাকে।
প্রসেস:
• আগের ধাপের shrinkage টেস্টের ডাটা নিয়ে pattern size বাড়ানো বা কমানো।
• ওয়াশিং এবং প্রসেস অনুযায়ী vertical এবং horizontal shrinkage আলাদা আলাদা হিসাব করা হয়।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Shrinkage allowance কেন pattern এ অ্যাড করতে হয়?"
• "আপনি কিভাবে shrinkage data pattern এ প্রয়োগ করবেন?"
________________________________________
৩৪. RFT (Right First Time)
সংজ্ঞা:
RFT হলো এমন একটি পরিমাপক যা দেখায় কত অংশ উৎপাদন প্রথমবারেই ত্রুটিমুক্ত হয়েছে, অর্থাৎ পুনরায় কাজের প্রয়োজন হয়নি।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "RFT এর গুরুত্ব কী?"
• "RFT কম হলে আপনি কী করবেন?"
________________________________________
৩৫. PDCA (Plan-Do-Check-Act)
সংজ্ঞা:
PDCA হলো মান উন্নয়নের জন্য একটি চক্র যা ধারাবাহিক উন্নয়ন নিশ্চিত করে।
স্টেপ:
• Plan: সমস্যা বা উন্নয়নের পরিকল্পনা করা।
• Do: পরিকল্পনা বাস্তবায়ন করা।
• Check: ফলাফল পর্যালোচনা করা।
• Act: প্রয়োজনীয় পরিবর্তন করা।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "PDCA চক্র ব্যাখ্যা করুন।"
• "আপনি কোন সময়ে PDCA প্রয়োগ করবেন?"
________________________________________
৩৬. Problem Solving Tools
কিছু প্রধান টুলস:
• 5 Why
• Fishbone Diagram
• Pareto Chart
• Brainstorming
• Flow Chart
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "আপনি কোন সমস্যা সমাধানের টুল বেশি ব্যবহার করেন?"
• "Fishbone diagram কীভাবে কাজে লাগে?"
________________________________________
৩৭. 6M Method
সংজ্ঞা:
6M হলো কারণ বিশ্লেষণের জন্য Man, Machine, Material, Method, Measurement, Mother Nature(Environment) ছয়টি ক্যাটেগরি।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "6M method সম্পর্কে বলুন।"
• "আপনি 6M method কিভাবে প্রয়োগ করবেন?"
________________________________________
৩৮. 5 Why
সংজ্ঞা:
5 Why হলো সমস্যা সমাধানের জন্য ধারাবাহিক ৫ বার কেন প্রশ্ন করা, যাতে মূল কারণ বের করা যায়।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "5 Why মেথড কিভাবে কাজ করে?"
• "আপনি 5 Why কখন ব্যবহার করবেন?"
________________________________________
৩৯. Different Types of Wash
সংজ্ঞা:
গার্মেন্টসের ফিনিশিংয়ে বিভিন্ন ধরনের ওয়াশ ব্যবহার করা হয় পোশাকের চেহারা ও টেক্সচার পরিবর্তনের জন্য।
প্রধান ওয়াশের ধরন:
• Stone wash
• Acid wash
• Enzyme wash
• Bleach wash
• Pigment wash
• Soft wash
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Stone wash কী এবং কীভাবে করা হয়?"
• "Enzyme wash এর সুবিধা কী?"
________________________________________
৪০. Different Types of Knit Fabric Name
ধরন:
• Single Jersey
• Rib Knit
• Interlock
• Pique
• Fleece
• Jacquard Knit
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Single Jersey এবং Rib Knit এর পার্থক্য কী?"
• "Fleece fabric সাধারণত কোথায় ব্যবহৃত হয়?"
________________________________________
৪১. Different Types of Fabric Defect
সাধারণ ডিফেক্ট:
• Hole
• Slub
• Snag
• Uneven Dye
• Bowing & Skewing
• Broken End/Pick
• Oil Stain
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Bowing & Skewing কী?"
• "Snag defect কিভাবে চিহ্নিত করবেন?"
________________________________________
৪২. About Measurement Tape
সংজ্ঞা:
Measurement tape হলো এমন একটি টুল যা গার্মেন্টসের বিভিন্ন অংশের সঠিক মাপ নিতে ব্যবহার হয়।
বৈশিষ্ট্য:
• নমনীয়, তুলনামূলক শক্তিশালী।
• সেন্টিমিটার এবং ইঞ্চিতে মার্কিং থাকে।
• পরিষ্কার রাখা জরুরি।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Measurement tape এর ব্যবহারিক গুরুত্ব কী?"
• "Measurement tape কিভাবে ক্যালিব্রেট করবেন?"
________________________________________
৪৩. Trims Card
সংজ্ঞা:
Trims Card হলো গার্মেন্টস প্রোডাকশনে ব্যবহৃত সকল ট্রিমস ও অ্যাকসেসরিজের ডিটেইলসের তালিকা।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Trims Card কী এবং এর গুরুত্ব কী?"
• "আপনি কিভাবে Trims Card ম্যানেজ করবেন?"
________________________________________
৪৪. Machine Wise Needle Name
সংজ্ঞা:
প্রতিটি সেলাই মেশিনের জন্য নির্দিষ্ট ধরণের সুই ব্যবহার করা হয়, যা মেশিনের ধরন ও ফ্যাব্রিক অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Single needle এবং Double needle সুইতে পার্থক্য কী?"
• "Machine wise needle নাম বলতে পারবেন?"
________________________________________
৪৫. Bottle Neck
সংজ্ঞা:
Bottle Neck হলো উৎপাদন প্রক্রিয়ার সেই ধাপ যেখানে কাজের গতি সবচেয়ে ধীর এবং যা পুরো প্রক্রিয়ার প্রোডাকশন ক্ষমতা সীমাবদ্ধ করে।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "আপনি কিভাবে Bottle Neck চিহ্নিত করবেন?"
• "Bottle Neck কমানোর জন্য কী পদক্ষেপ নেবেন?"
________________________________________
৪৬. WIP (Work In Progress)
সংজ্ঞা:
WIP হলো এমন পণ্য যা প্রোডাকশনের মধ্যবর্তী ধাপে আছে, অর্থাৎ সম্পূর্ণ হয়নি কিন্তু কাজ চলছে।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "WIP কন্ট্রোল কেন জরুরি?"
• "আপনি WIP কিভাবে মনিটর করবেন?"
________________________________________
৪৭. Quality Policy
সংজ্ঞা:
Quality Policy হলো প্রতিষ্ঠানের মান সংক্রান্ত উদ্দেশ্য ও দিকনির্দেশনা যা ম্যানেজমেন্ট কর্তৃক ঘোষণা করা হয়।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Quality Policy কেন প্রয়োজন?"
• "আপনি কীভাবে Quality Policy ফলো করেন?"
________________________________________
৪৮. Quality Objective
সংজ্ঞা:
Quality Objective হলো প্রতিষ্ঠানের নির্দিষ্ট, পরিমাপযোগ্য মান অর্জনের লক্ষ্য।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Quality Objective এর উদাহরণ দিন।"
• "আপনি কীভাবে Quality Objective সেট করেন?"
________________________________________
৪৯. SMV (Standard Minute Value)
সংজ্ঞা:
SMV হলো কোনো কাজ সম্পন্ন করতে কত সময় লাগে তার স্ট্যান্ডার্ড মান, যা প্রোডাকশন প্ল্যানিং ও costing এ ব্যবহৃত হয়।
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "SMV কী এবং কেন গুরুত্বপূর্ণ?"
• "আপনি কীভাবে SMV নির্ধারণ করবেন?"
________________________________________
৫০. Efficiency
সংজ্ঞা:
Efficiency হলো নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে কত কাজ সম্পন্ন হয়েছে তার পরিমাপ, সাধারণত % হিসেবে প্রকাশ করা হয়।
ফর্মুলা:
Efficiency (%) = (Actual output ÷ Standard output) × 100
ইন্টারভিউ প্রশ্ন:
• "Efficiency বাড়ানোর উপায় কী?"
• "Efficiency ও Productivity এর মধ্যে পার্থক্য কী?"
________________________________________
Quality Interview Key Questions & Model Answers
১. QA এবং QC এর মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর:
QA হলো প্রক্রিয়া কেন্দ্রিক ও ত্রুটি প্রতিরোধক, আর QC হলো প্রোডাক্ট ইনস্পেকশন ও ত্রুটি সনাক্তকরণ।
২. AQL কি এবং কিভাবে ব্যবহার হয়?
উত্তর:
Acceptable Quality Level হলো ত্রুটির সর্বোচ্চ সীমা যা স্বীকার করা যায়। নমুনা পরীক্ষা করে এটির উপর ভিত্তি করে পণ্য গ্রহন বা প্রত্যাখ্যান করা হয়।
৩. ৭ QC টুলস কী কী?
উত্তর:
Check Sheet, Histogram, Pareto Chart, Fishbone Diagram, Control Chart, Scatter Diagram, Flow Chart।
৪. Root Cause Analysis (RCA) কী?
উত্তর:
RCA হলো সমস্যা বা ত্রুটির মূল কারণ খোঁজার পদ্ধতি, যেমন ৫ বার “কেন” প্রশ্ন করা।
৫. CAPA এর পূর্ণরূপ ও গুরুত্ব কী?
উত্তর:
Corrective and Preventive Action; সমস্যার সমাধান ও ভবিষ্যতে প্রতিরোধ করার ব্যবস্থা।
৬. 4 Point System কী?
উত্তর:
ফ্যাব্রিক ত্রুটি নিরূপণে ব্যবহৃত পদ্ধতি যেখানে defect এর দৈর্ঘ্য অনুযায়ী পয়েন্ট দেওয়া হয়।
৭. Shrinkage Test কীভাবে করা হয়?
উত্তর:
ফ্যাব্রিকের আগে ও পরে মাপ নিয়ে shrinkage % হিসাব করা হয়।
৮. Metal Detector ক্যালিব্রেশন কেন জরুরি?
উত্তর:
যাতে মেশিন সঠিকভাবে ধাতব অবশিষ্টাংশ শনাক্ত করতে পারে ও গার্মেন্টস নিরাপদ থাকে।
৯. PP Meeting এ QC এর ভূমিকা কী?
উত্তর:
Buyer requirement বোঝা, risk analysis করা এবং production plan অনুযায়ী প্রস্তুতি নেয়া।
১০. SMV কী?
উত্তর:
Standard Minute Value, কোনো কাজ করার নির্ধারিত সময়।
